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軟件識(shí)別圖形輪廓，自動(dòng)生成切割路徑并完成切割。避免了用戶因?yàn)槎ㄎ徊粶?zhǔn)確造成的材料及時(shí)間的浪費(fèi)。 

支持設(shè)置相機(jī)標(biāo)定偏移補(bǔ)償，修正識(shí)別在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)的整體偏移，確保圖形切割準(zhǔn)確。

采用余量控制方式，用傳感器探頭探測(cè)布料余量的長(zhǎng)短，自動(dòng)開啟和關(guān)閉送料電機(jī)，達(dá)到布料的自由無拉伸輸送。

高像素抓取圖形，最大識(shí)別區(qū)域可達(dá)4平方米。

1. 絲桿、進(jìn)口激光器、大理石平臺(tái)，鑄鋁龍門結(jié)構(gòu)及鑄鐵底盤。 

2. 高精度機(jī)床、高精度伺服絲桿傳動(dòng)保證位置精度和尺寸精度、更好的真圓度、更好的拐角效果。 

3. 穩(wěn)定的行走及能量控制使機(jī)器能切出的產(chǎn)品邊緣熱影響區(qū)更小，更光順的切邊效果，而且效果一致性好。 

4. 軟件性能優(yōu)越，可實(shí)現(xiàn)分層切割、切割路徑最優(yōu)化、激光能量跟隨速度等功能，切割效果一致性好，材料半切能量控制好。

1. 絲桿、進(jìn)口激光器、大理石平臺(tái)，鑄鋁龍門結(jié)構(gòu)及鑄鐵底盤。 

2. 高精度機(jī)床、高精度伺服絲桿傳動(dòng)保證位置精度和尺寸精度、更好的真圓度、更好的拐角效果。 

3. 穩(wěn)定的行走及能量控制使機(jī)器能切出的產(chǎn)品邊緣熱影響區(qū)更小，更光順的切邊效果，而且效果一致性好。 

4. 軟件性能優(yōu)越，可實(shí)現(xiàn)分層切割、切割路徑最優(yōu)化、激光能量跟隨速度等功能，切割效果一致性好，材料半切能量控制好。

1. 五軸聯(lián)動(dòng)，三維編程，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，擅長(zhǎng)各類材料三維空間的復(fù)雜切割 

2. 激光是非接觸切割，沒有應(yīng)力作用，對(duì)定位治具要求簡(jiǎn)單，治具成本低，可循環(huán)永久使用。

3. 通過示教的方式，學(xué)習(xí)用戶需要的運(yùn)動(dòng)軌跡，并調(diào)節(jié)各種控制參數(shù)，形成程序文件后下載到運(yùn)動(dòng)控制卡， 然后控制運(yùn)動(dòng)控制卡按程序文件運(yùn)動(dòng)，達(dá)到加工產(chǎn)品的目的。

4. 切割邊沿光滑，無毛刺，精度高，速度快，高效率，省人工。

1. 創(chuàng)新工藝研發(fā)，避免切割邊緣熏黃熏黑傳統(tǒng)激光切割的問題。

2. 高性能主板、抗干擾，數(shù)據(jù)輸出更充分，斷電續(xù)雕，坡度雕刻。

3. 快速曲線切割功能：任意曲線均能快速連續(xù)切割。 

4. 具備功率、頻率與速度跟隨功能，有效減少拐角切邊毛刺；轉(zhuǎn)角能量跟隨技術(shù)，使尖角切割技術(shù)更完美。  

5.  可根據(jù)需要在軟件設(shè)計(jì)路徑優(yōu)化方案，縮短加工時(shí)間，提高效率。

軟件識(shí)別圖形輪廓，自動(dòng)生成切割路徑并完成切割。避免了用戶因?yàn)槎ㄎ徊粶?zhǔn)確造成的材料及時(shí)間的浪費(fèi)。 

支持設(shè)置相機(jī)標(biāo)定偏移補(bǔ)償，修正識(shí)別在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)的整體偏移，確保圖形切割準(zhǔn)確。

采用余量控制方式，用傳感器探頭探測(cè)布料余量的長(zhǎng)短，自動(dòng)開啟和關(guān)閉送料電機(jī)，達(dá)到布料的自由無拉伸輸送。

高像素抓取圖形，最大識(shí)別區(qū)域可達(dá)4平方米。

1. 絲桿、進(jìn)口激光器、大理石平臺(tái)，鑄鋁龍門結(jié)構(gòu)及鑄鐵底盤。 

2. 高精度機(jī)床、高精度伺服絲桿傳動(dòng)保證位置精度和尺寸精度、更好的真圓度、更好的拐角效果。 

3. 穩(wěn)定的行走及能量控制使機(jī)器能切出的產(chǎn)品邊緣熱影響區(qū)更小，更光順的切邊效果，而且效果一致性好。 

4. 軟件性能優(yōu)越，可實(shí)現(xiàn)分層切割、切割路徑最優(yōu)化、激光能量跟隨速度等功能，切割效果一致性好，材料半切能量控制好。

1. 絲桿、進(jìn)口激光器、大理石平臺(tái)，鑄鋁龍門結(jié)構(gòu)及鑄鐵底盤。 

2. 高精度機(jī)床、高精度伺服絲桿傳動(dòng)保證位置精度和尺寸精度、更好的真圓度、更好的拐角效果。 

3. 穩(wěn)定的行走及能量控制使機(jī)器能切出的產(chǎn)品邊緣熱影響區(qū)更小，更光順的切邊效果，而且效果一致性好。 

4. 軟件性能優(yōu)越，可實(shí)現(xiàn)分層切割、切割路徑最優(yōu)化、激光能量跟隨速度等功能，切割效果一致性好，材料半切能量控制好。